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電子級雙氧水純化

蒽醌法雙氧水生產主要有氫化、氧化、萃取、凈化四個過程,生產過程中,其工藝為烷基蒽醌與有機溶劑（重芳烴、磷酸三辛酯）配制成工作溶液，在壓力為0.30 MPa，溫度55－65℃、有催化劑存在的條件下，通入氫氣進行氫化，再在40－44℃下與空氣（或氧氣）進行逆流氧化，經萃?。兯⒃偕⒕婆c濃縮制得質量分數為20%-30%的過氧化氫水溶液產品。

其中，氫化白土床和后處理白土床內裝填有大量的活性氧化鋁球，氫化白土床所起的作用主要是把氫化液中的環氧蒽醌降解物還原成為有效蒽醌，后處理白土床所起的作用是再生氫化反應生成的蒽醌降解物和吸附工作液中夾帶的碳酸鉀溶液、水份，并分解殘余的過氧化氫，因此，氫化白土床和后處理白土床內的活性氧化鋁球需要定期更換，以保證穩定生產。

電子級雙氧水純化

氫化白土床或后處理白土床停用后，先將里面的工作液排出，再用蒸汽進行吹掃，將氧化鋁球吸附的工作液吹掃干凈，待降溫后才能將氧化鋁球卸出。

這些蒸汽吹掃的過程會產生大量的污水，占整個雙氧水工業廢水的60%以上。這類污水COD往往高達數萬，處理難度極大，使用常規的辦法處理不僅很難將污水的COD降至合格，而且運行成本非常高，同時造成工作液的浪費。

目前，雙氧水污水處理一般采用重力隔油+催化氧化+絮凝+沉淀分離工藝。該工藝是采用雙氧水催化氧化一絮凝法(芬頓法)來處理廢水，間歇操作，出水中COD的質量濃度一般超過300mg/L。

由于是間歇操作，操作人員的操作熟練程度和技術水平對處理過程影響較大，處理后廢水指標波動大，難以實現達標排放，或除油后，采用催化氧化并通過生物法處理。